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軸承鋼的熱處理工藝

發布時間:2019/2/14 9:12:01   來源:环亚AG旗舰厅傳動   作者:admin   瀏覽量:3889

 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制極嚴,是一種高級優質鋼。使用的軸承鋼大部分都是日本進口的材料,也有一部分采用了國內開發的與日本鋼材的成分一致,加工工藝相似的軸承鋼,鋼種為SUJ2。
SUJ2軸承鋼的制作方法:鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式,連續鑄造成鋼棒(或模鑄),鍛壓成型比6以上,鋼材熱軋后進行球化退火,再進行冷拔加工;然后,按照規定的各種技術條件供貨(如:非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形狀、外觀、硬度、組織等指標)。
軸承鋼棒料經過旋削加工一次成型后,就進入我公司前道的熱處理工序。
在進入熱處理工序前,讓我們先來了解一下什么是退火?什么是淬火?什么是回火?為什么要進行各種不同的過程?
1、退火:退火是生產中常用的預備熱處理工藝,是把鋼加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻,以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。其目的是消除或減少鑄、鍛及焊件的內應力與化學成分的組織不均勻性;能改善和調整鋼的機械性能及工藝性能,為我們的旋削加工工序作好組織準備(簡單的說:降低硬度,便于加工,為淬火做準備)。而我們所使用的鋼材實際上在鋼廠就進行“球化退火”處理(加熱到750-770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷)。鋼的退火工藝種類頗多,有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等;也有再結晶退火、去應力和去氫退火等;這里不作介紹了。
2、淬火與回火:軸承鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火,即可消除(或減輕)淬火內應力,又能得到強度、硬度和韌性的配合,滿足不同的要求。所以,淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。


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